В современных сухих строительных смесях, плиточном клее, шпатлевке и системах наружной теплоизоляции стен (EIFS) есть компонент, который «незаметен, но играет огромную роль»: [Редиспергируемый латексный порошок] (РДП/ВАЭ-РДП).

Если цемент — это скелет, а заполнитель — основа, то латексный порошок — это тот компонент, который наделяет материал «душой»: он определяет, достаточно ли он прочен, достаточно ли вязкий, достаточно ли стабильный и достаточно ли хорошо сцепляется.

Что такое редиспергируемый полимерный порошок (РДП)?

Редиспергируемый полимерный порошок (РДП) — это водорастворимый редиспергируемый порошок. Он выпускается в различных формах, включая сополимеры этилена и винилацетата, сополимеры винилацетата и этилен-трет-карбоната и акриловые сополимеры. Это порошкообразное связующее вещество, получаемое методом распылительной сушки с использованием поливинилового спирта в качестве защитного коллоида. При контакте с водой он редиспергируется, возвращаясь в исходную полимерную эмульсию, отсюда и название — редиспергируемый полимерный порошок.

Состав РДП обычно включает:

1. Полимерная смола — каркас ядра
Это самый важный компонент и ядро ​​РДП, обычно составляющее более 80% от общей массы порошка.

Распространённые типы:

Сополимер винилацетата и этилена (ВАЭ): в настоящее время наиболее широко используется и обеспечивает наилучшие общие характеристики. Введение этилена действует как «внутренний пластификатор», значительно повышая гибкость, водостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению полимера.

Поливинилацетат (ПВА): Широко использовался в прошлом, но из-за низкой водостойкости и гибкости в настоящее время применяется реже.

Акриловые сополимеры (чистый акрил/стирол-акрил): Обладают отличной водостойкостью, щелочестойкостью и устойчивостью к старению, широко используются в высокоэффективных системах наружной изоляции стен и фасадов.

Сополимеры стирола и акрилата: Обладают большей экономической эффективностью, но несколько меньшей устойчивостью к старению; используются в основном для внутренних стен.

Функция: После редиспергирования эти полимерные частицы образуют сплошную полимерную пленку во время твердения раствора. Эта пленка действует как высокопрочная «сетка», проникая в поры и частицы цементного раствора, обеспечивая раствору адгезию, гибкость и когезию.

2. Защитный коллоид – ключ к защите и редиспергируемости
Это важнейший компонент в процессе производства RDP, доля которого составляет примерно 4–10%.

Распространённые типы: Поливиниловый спирт (ПВС) – абсолютный лидер.

Функция: На стадии эмульсии: Защищает частицы полимерного латекса, предотвращая их слипание и агломерацию.

На стадии распылительной сушки: Образует защитную плёнку на поверхности полимерных частиц, позволяя им сохранять независимость и стабильность даже после потери влаги, предотвращая их слипание в большую твёрдую массу. На стадии редиспергируемости: Под воздействием воды этот защитный коллоид быстро гидратируется и растворяется, способствуя редиспергируемости полимерного порошка в стабильную, гомогенную эмульсию. Это основная технология, лежащая в основе редиспергируемости RDP.

3. Добавки – помощники для точной настройки характеристик
Для достижения лучших результатов при производстве, хранении и использовании добавляют небольшие количества (обычно < 5%) функциональных добавок.

Типы и функции:
Пеногасители: предотвращают попадание избыточных пузырьков воздуха при замешивании раствора, избегая чрезмерной пористости готового продукта и влияния на его прочность.

Пластификаторы: используются в некоторых типах редиспергируемых полимеров (например, на основе поливинилацетата) для повышения гибкости полимера.

Поверхностно-активные вещества: дополнительно улучшают редиспергируемость порошка и стабильность эмульсии.

Антиоксиданты/бактерициды: защищают полимер от деградации при хранении и использовании.

4. Минеральные наполнители — экономичные регуляторы
Этот компонент состоит из инертных неорганических материалов, составляя примерно 5–10%.

Типы: наиболее часто используемые — карбонат кальция (тяжелый карбонат кальция), кварцевый порошок или каолин.

Функции:
* **Регулировка концентрации:** Разбавляет содержание полимера до стандартных значений (например, 99%, 98%), что облегчает производство различных марок продукции. * **Улучшенная сыпучесть:** Обеспечивает порошкообразным продуктам лучшую сыпучесть, предотвращает комкование и облегчает использование и дозирование.
* **Улучшенное диспергирование:** В процессе повторного диспергирования частицы наполнителя способствуют физическому разделению частиц полимера, способствуя равномерному распределению.
* **Контроль затрат:** Правильное количество наполнителя может оптимизировать себестоимость продукта.